不锈钢（即含镍量＞8％或者（zhě）含铬（gè）量＞12％的合金钢）目（mù）前被广泛应用于（yú）石油、化工、航（háng）空、航天、食品以及冶金等领域，因此，探讨不锈钢（gāng）的切削加工具有较大（dà）的实际意义。因为（wéi）切（qiē）削加工性差（chà），不（bú）锈钢为难加（jiā）工材料。依据成都不（bú）锈钢加（jiā）工的实际特点，从（cóng）刀具本身（shēn）、刀具几何角度、切（qiē）削用量（liàng）等三名方面的选择论（lùn）述了不锈钢切削（xuē）加工（gōng）中刀具切削（xuē）参数的合理选择问题

不锈（xiù）钢切（qiē）削加工的实（shí）际特点

1.1 具有很强的加工硬化趋势，ji易磨损刀具（jù）

大部分不锈钢材料（马氏体类不锈钢例外）具有很强的加工硬化趋势，同时，因（yīn）为加（jiā）工硬化层（céng）具有很高的硬度（通常高于原有硬度2倍左（zuǒ）右，表面硬度HV能够达到400-570kg/mm2）。不同的切削条件与不（bú）锈钢工件材（cái）料，会让加工硬化（huà）层深度从数十μm一（yī）直深入到（dào）数百μm

2 切屑不易折断或者卷曲

切（qiē）削过程（chéng）中切屑不易卷曲和折断。特别是镗孔、钻孔、切断等工序的切削过（guò）程中，排屑困难，切屑易划伤已加（jiā）工表面。在数控机床上切削不（bú）锈钢时，断屑与排屑是zhong点考虑的问题。

1.3 切屑具有很（hěn）强的粘附性，ji易造成刀瘤（liú）

不锈钢材料具有很高的韧性，尤其是对其它金属材料具有较强的亲和力，加工过程非常（cháng）容易（yì）造成刀瘤。

1.4 “三高”（高温度、高硬度、高强度）不易分离切屑

不锈钢的特性之一就是高温度、高硬度、高强度（dù）。例如温度维持在700°C的奥氏体（tǐ）类不锈钢的机械性能仍不会显着降（jiàng）低。

2 合理选用加工刀具

理选用加工刀（dāo）具是进行不锈钢材（cái）料加工（gōng）的重要先决条件。不（bú）锈钢加工刀具（jù）的须具有以下特点：较高的强度（dù）、硬度、韧（rèn）性、耐磨性以及较（jiào）低的（de）不（bú）锈钢亲和力（lì）。常用的（de）刀具材（cái）料有硬质合金（jīn）和高速钢两大类，形状复杂的刀具主要采用高速钢材料。由于高速钢切削不锈钢时的切削速度不能太高，因此影响生产（chǎn）效率的提高。对（duì）于（yú）车刀类较简单的刀具，刀具材料应选用强度高、导热性好（hǎo）的硬质合金，因其硬度、耐磨性（xìng）等性能优于高速钢。

3 合理选择刀具几何角度（dù）

合理选择刀具几何角（jiǎo）度（dù）非常重要，其切削部分的几何角度直接影（yǐng）响着不锈（xiù）钢工件（jiàn）进行（háng）切削加工时（shí）的切削力、表面（miàn）粗糙（cāo）度、加工硬化趋势、生产率、刀具耐用程度等诸多方面。合理选择刀具几何角度不（bú）仅可以提高工件的加工质量和（hé）加工效还可以显着降低加工成本（如降低刀具的更换频率和废品率等）。

3.1 合理选择（zé）前角

进行不锈钢切削时，应（yīng）该在不（bú）降低刀具强（qiáng）度的前提之下，适当提高（gāo）前角 。刀具前角的适当提高会降低刀（dāo）具的塑性变形能力、切削热（rè）以及切削力，加工硬化的趋势也会随之减轻，相应地，刀具耐用度便会显着提高（gāo）。综合看来，通常情况下刀具前角保持在12°-20°为zui佳，具体（tǐ）角度根据实际需要来调整。

3.2 合理选（xuǎn）择后角

在（zài）弹（dàn）性与塑性两方面均高于常规碳素钢的不锈钢，进行切（qiē）削时，如果刀（dāo）具后角（jiǎo） 过小，会增加车刀后角与切断表面的接触面（miàn）积，此时，摩擦高（gāo）温区（qū）集中于车刀后（hòu）角（jiǎo）部位，刀具的磨损会显着加快，并且工件的表面光洁度会显着降低。因此，进行不锈钢工件切削时，车刀后角 应该大（dà）于车削普通碳钢时的（de）角度，但是不可以过大，因为过大的后角会导致刀刃强度地急剧（jù）下降，刀具的耐用度得不到保证。所以，刀具后角保持在6°-10°之间为zui佳。

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