影（yǐng）响成都激光切割加工精度的几个重要因素：

1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光（guāng）束聚集后的光斑越小，激（jī）光切割加工精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。

2、工作（zuò）台的（de）走（zǒu）位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越（yuè）高。

3、工（gōng）件厚度越大，精度越低（dī），切缝越大。由于激（jī）光光束（shù）为锥形，切缝也是（shì）锥形，厚（hòu）度0.3MM的（de）材料比2MM的切缝（féng）小的多（duō）。

4、工（gōng）件（jiàn）材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质，如（rú）果材料的成分不同，切割的精度也会有差异（yì）。

那么（me），激光切割加（jiā）工时怎么才能做到高（gāo）精度呢？

1、焦点位置控制技术

聚焦透镜焦深越（yuè）小，焦点光斑直径就越（yuè）小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

2、切割穿孔技术

任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都须在板上穿一小孔。早先在激光冲（chōng）压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用（yòng）激光（guāng）从小（xiǎo）孔处开始进行切割。

3、嘴设计及气流控制技术

激光切（qiē）割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射（shè）到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要（yào）求是（shì）进入切口的气流（liú）量要大，速度（dù）要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

激光切割无毛刺，皱折、精度高（gāo），优于等离子切割。对许多机电制造行业（yè）来说，由于微机程序的现代（dài）化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它（tā）往（wǎng）往比冲切（qiē）、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢（màn）于（yú）模冲，但它没（méi）有（yǒu）模具消耗，无需修理模具，还（hái）节约更换模具时（shí）间，从而节省（shěng）加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。

以（yǐ）上就是本期有（yǒu）关成都激光切（qiē）割加工的重要因素（sù），欲知更多详情内容，我们下期再见。