金（jīn）发恒达又来给（gěi）大家分享干货，今天给大家分享的是（shì）成都不（bú）锈钢加工之镗孔加工的难点经（jīng）验，我们一起来（lái）了解（jiě）一下吧：

（1）刀具材料选择 因加工不锈（xiù）钢零件时切削力大、切削温度高，刀（dāo）具材料（liào）应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。

对于此类材料淬（cuì）火零件的（de）加工，可以采用CBN（立（lì）方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚（gāng）石高（gāo）得（dé）多，可达1200℃，可承（chéng）受很高的切（qiē）削温度。此外其化学（xué）惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不（bú）起化学作用，因此非常（cháng）适（shì）合加工（gōng）不锈钢材料。其刀（dāo）具寿命是硬质合金或陶瓷刀（dāo）具的几（jǐ）十倍。

（2）刀具几何参数（shù） 刀具几何参数对其切削性能起重要的作（zuò）用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的（de）前角（jiǎo），以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取（qǔ）10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的（de）选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过（guò）10倍时，可取90°。

用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷（cí）刀具均采（cǎi）用负前角进行切削。前（qián）角大小一般选应－5°～－12°。这样（yàng）有利于加强刀刃，充（chōng）分发挥陶瓷刀具抗（kàng）压（yā）强度较高的优越（yuè）性。后角（jiǎo）大小直接影（yǐng）响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选（xuǎn）用5°～12°。主（zhǔ）偏角的改（gǎi）变会影响径向切削（xuē）分力与轴向切削分（fèn）力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺（yì）系统（tǒng）的振动对陶瓷刀具极为不利，所（suǒ）以主偏（piān）角的选择要有利于减（jiǎn）少这种振动，一般选取30°～75°。选（xuǎn）用CBN作为刀具材料（liào）时，刀具几何参数为（wéi）前角0°～10°，后角12°～20°，主（zhǔ）偏（piān）角45°～90°。

（3）前刀面刃磨时粗（cū）糙（cāo）度值（zhí）要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具（jù）的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

（4）刀具刃口应保持锋利 刀（dāo）具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和（hé）背吃刀（dāo）量不宜过（guò）小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。

（5）注意断屑槽的磨削 由（yóu）于不锈钢切屑具有强韧的特（tè）点，刀具前刀面（miàn）上断（duàn）屑槽修磨应合适，从而（ér）使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

（6）切削用量的选择（zé） 根据不锈钢材料特点，加（jiā）工时宜选用低速和较大进给量（liàng）进行切削。

（7）切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散（sàn）热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用（yòng）含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不（bú）含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。

以（yǐ）上关（guān）于成都（dōu）不锈钢加工之镗孔加工（gōng）的（de）经验（yàn）就分享到这里了，希望能够对您有所帮助。