金发不（bú）锈钢为什么（me）能在市（shì）场中立足（zú）于（yú）多年且屹立不倒，并且还成立了多家分公司（sī），这些都不是没有原因的，因（yīn）为金发总能够为客户提供满意的解决方（fāng）案与疑虑解（jiě）答。今天就给大家讲讲在激光切割加工（gōng）工件出现毛刺的原因与（yǔ）解决方法。

毛（máo）刺，是指在成都激光切割加工（gōng）中工件表面过渡处出现的（de）各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加（jiā）工中产生的普遍现（xiàn）象之一，也是金属切削理论研究（jiū）中迄今为止尚未（wèi）解决（jué）好的两大难题“毛刺的生成（chéng）与控制”。毛刺直接影响被加工工件（jiàn）的尺寸精度（dù）、形位精度和表面粗糙度。

一、激光切割机加工钣金出现毛刺的原（yuán）因：

激光切割机（jī）加工钣金出现毛刺的主要原因：当激光切割机在加工（gōng）工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来（lái）实现切割的目的。钛浩机械是以回转顶尖、丝（sī）杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆（gǎn）、夹头（tóu）接杆为公司的主打产品，但是这里有（yǒu）一个核心的装置，我们必须要重视，就是辅助气体。辅助气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体（tǐ）的话，熔渣冷却后，就（jiù）会（huì）形成（chéng）毛刺附在切割面上。这是形成毛刺的主要原因。

另一个原因就是设备本身的质量问题，还有就是参数设定（dìng）因素，所有当客户在购买激光（guāng）切（qiē）割（gē）机后，一定要专业的操作员调试（shì）好设备（bèi）。

激光切割机加工钣金出现毛刺的解决办法：

1、一定要装备空压机，使用辅助气体来进行切割。

气体的纯度要（yào）高，可以换一家质量好一（yī）点的气体（tǐ）供应商，气体的纯度（dù）很关键（jiàn），较好不要用钢瓶气，因为经过两次灌（guàn）装，纯度不（bú）好，还（hái）浪费气体（tǐ）。

如激光切割不锈钢，推荐辅助（zhù）气体（tǐ）使用氮气，氮气属（shǔ）于阻燃气体，激光加工（gōng）时氮气不仅防止了激光切割的爆点（diǎn）现象，还时加热的（de）端面不会瞬间氧化，切割的端面会更加光滑明亮。辅助气体要（yào）调整到12-15公斤压力（lì），这（zhè）个压力下的氮气不至于完全阻止燃烧，还可以快速吹走废杂，达到去除毛刺的作用。

2、找专业的操作员调试金（jīn）属激光切割机参数，直到正常为止，就可以成功完（wán）成金属激光切割机的切割（gē）操作。

激光（guāng）切割机的一些参数设定的因素也会影响到熔渣的出现，从而导致金属激光切割（gē）机的毛刺，所以要把切割参（cān）数调到较（jiào）佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多（duō）次调整（zhěng），靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。

激光切割机是一部精密的机器，操作也是一项精细的工作，往往一个数据的错误就会造成其的工（gōng）作运行（háng）的不（bú）正常，因此在工作中要严密精细，减少（shǎo）和避免（miǎn）出现（xiàn）错误（wù）。设备+气体+参数，调（diào）整到较佳，切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割（gē）变得更有质量。

毛刺只会产生在金属切割中，非（fēi）金属切割中不存（cún）在毛（máo）刺问题。毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是（shì）金属材料的表面（miàn）过（guò）多的残渣颗粒。如果一件材料（liào）出现了毛刺，那么（me）这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越（yuè）低。

二、根据激光（guāng）切割机的工作原理，分析得出了（le）其产生毛刺的原因和解决方法

1、光束的焦点的上下（xià）位置出现偏差。解决办法：调整焦点的（de）位置（zhì），根据其产生（shēng）的偏移位置进行（háng）调整。

2、机的输出功率（lǜ）不够。解决（jué）办（bàn）法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及（jí）时（shí）修理维护。如果正常则（zé）要检（jiǎn）查输出数值是否正确。

3、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高（gāo）线切割速（sù）度。

4、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方（fāng）法：解释提高辅助气体的纯度。

5、切割机的激光（guāng）束的加点发（fā）生了偏（piān）移。解决方法：进（jìn）行焦（jiāo）点的调试，及时的（de）进行调（diào）整。

6、激光切割机运作时间过长而产生的不（bú）稳定。解决（jué）方法：关闭机器重启并让机器休息。

金属激光切割机是一部精密的机器，操作也是一项精细的工作，往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常，因此在工作中要严密精细，减少（shǎo）和避（bì）免出现错误。

需要了解更多关于成（chéng）都激光切割加工等咨询请（qǐng）关注我公司官网，为你带来更多的解决方案。