成都金發不鏽鋼專業從事於四川激光（guāng）切（qiē）割加工等業務，今天為大家帶來多年來從業（yè）經驗的分析，告訴大家什麽（me）樣的激光切割才是合理的（de）方法：

除精細切割如切（qiē）割矽片可用yag固體激光器（qì）外（wài），無錫激光切割一般采用co2激光器，其工作參數主要有切割速度、切縫寬（kuān）度和切割厚度。

（1）激光切割速度（dù） 它隨激光功率和噴氣壓力增大而增加，而隨被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼（gāng）鋼板的速度達到2.5m/min，而厚度（dù）為12mm的鋼板僅為（wéi）0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚（hòu）的丙烯酸（suān）酯板的速度則（zé）達27m/min。

（2）切縫寬度 一般在0.5mm左右（yòu），它與被切材料性質及厚度、激光功率大小、焦距及焦點位置、激光束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關，其影響程度大致與對打孔直徑的影響相似。切割精度可達±0.02～0.01mm。

（3）切割厚度 它主要取決於激光輸出功率。切割碳素鋼時，1kw級激光器的（de）極限切割厚度為9mm，1.5kw級為12mm，2.5kw級為19mm;2.5kw級切割不鏽鋼的較大切（qiē）割厚度（dù）則為15mm。對於厚板切（qiē）割則需（xū）配置3kw以上的高功（gōng）率激光器。

（4）輔助氣體提高切割效率和切口質量 由於（yú）金屬（shǔ）表麵的激光反射率可高達95%，使激光能（néng）量不能（néng）有效地射入金屬表麵。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進金屬表麵（miàn）氧化，可提高對激光的吸收率來提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小（xiǎo），切割石英時，吹（chuī）氧可防止再粘結。切割易燃材料時（shí），可噴惰性氣體防止燃燒，切割帶有金屬夾層的易燃材料，宜采用（yòng）壓縮空（kōng）氣。

當吹氣壓力（lì）未超（chāo）過（guò）某一數值時，增加壓力可增大切割（gē）厚度。

對於熔點低、分解點低及導熱性差的塑料、纖維、木材、布料等，一般應采用（yòng）長焦（jiāo）距（jù）的鍺透鏡來聚焦激（jī）光束。

今天為大家分享了這麽多，不知道大家（jiā）這麽看待我們對激（jī）光（guāng）切割加工的理解，如有不（bú）足（zú），多（duō）多指教，促進知識交流大家可以（yǐ）多多關注（zhù）金發不鏽鋼的官網，或者直接聯係我們，與我們溝（gōu）通。