成都金發不鏽鋼專業從事於四川激（jī）光切割加工等業務，今天為大家帶來多年來從業經驗的分析，告訴大家什麽樣的激光切（qiē）割才（cái）是合理的方法：

除精細切割如切割矽片可用（yòng）yag固體激光器外，無（wú）錫激光切割一般采用co2激光器，其工作參數主要有切割（gē）速度、切縫寬度和切割厚度。

（1）激光切割速度 它隨激光功率和噴氣壓力增大而增加（jiā），而隨被切材料厚度（dù）增加而降低。切割6mm厚度（dù）碳素鋼鋼板的速度達到2.5m/min，而厚度為12mm的鋼板僅（jǐn）為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的（de）速度（dù）則達27m/min。

（2）切縫寬度 一般在0.5mm左右，它與被切材料性質及厚度、激光功率大小、焦距及焦點位置、激光束直徑、噴吹氣（qì）體壓力及流量等因素有關，其影響程度大致與對打孔直徑的（de）影響相似。切割精度可達±0.02～0.01mm。

（3）切割厚度 它主要取決於激光輸出（chū）功率。切割（gē）碳素鋼時，1kw級激光器的極限切割（gē）厚（hòu）度為9mm，1.5kw級為12mm，2.5kw級為19mm;2.5kw級切割不鏽鋼的較大切割厚度（dù）則為15mm。對於厚板切割則需配置（zhì）3kw以上（shàng）的高功率激光器。

（4）輔助氣體提高切（qiē）割效（xiào）率和切口質量 由於金屬表麵的（de）激光（guāng）反射率可高達95%，使激光能量不能有（yǒu）效地射入金屬表麵。噴吹（chuī）氧氣或壓縮空氣能促進金屬表麵氧化，可提（tí）高對激光的吸收率來提高切割效率。增加（jiā）吹氧壓力還可使（shǐ）切縫減小，切割（gē）石英時，吹氧可防止再粘結。切割易燃材料時，可（kě）噴惰性氣體防止（zhǐ）燃燒，切（qiē）割帶有金屬夾層（céng）的易（yì）燃材料，宜采用壓縮空氣。

當吹氣壓力未超過某一數值時，增加壓力可增大切割厚度。

對於熔點低（dī）、分解點低及導熱性差的塑料（liào）、纖（xiān）維、木材、布料等，一般應采用長焦距的鍺透鏡來聚（jù）焦激光（guāng）束。

今天為大家分享了這麽多，不知道大家這麽看待我們（men）對激光切割加工的理解，如有不足，多（duō）多指教，促進（jìn）知識交（jiāo）流大家可以多多關注金（jīn）發不（bú）鏽鋼的官（guān）網，或者直接聯係我們，與我們溝通。