成都金發不（bú）鏽鋼專業從事於四川激光切割加工等業務，今天為（wéi）大家帶來多年來從業經驗的分析，告訴大家什麽樣（yàng）的激光切割才是（shì）合理的方法：

除精細切（qiē）割如切割矽片可用yag固體激光器外（wài），無錫激光切（qiē）割一般采用co2激光器，其工作參數主要有切割速度、切縫寬度和切割厚度。

（1）激光切割速度（dù） 它隨激光功率和噴氣壓力增大（dà）而增加，而隨被切材料厚度（dù）增加而降低。切割6mm厚度碳（tàn）素鋼鋼板（bǎn）的速度達到2.5m/min，而（ér）厚度為12mm的鋼板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速（sù）度則達27m/min。

（2）切縫寬度 一般在0.5mm左右，它（tā）與被切材料性質及厚度、激光功率大小、焦距及焦點（diǎn）位置（zhì）、激光束直徑（jìng）、噴吹氣體壓力及流（liú）量等因素有關，其影響程度大致與對打孔直（zhí）徑的影響相似。切割精度可（kě）達±0.02～0.01mm。

（3）切割厚度（dù） 它主要取決於激光輸出功率。切割碳素鋼時，1kw級激光器的極限切割厚度為9mm，1.5kw級為12mm，2.5kw級為（wéi）19mm;2.5kw級切（qiē）割不鏽（xiù）鋼的較大切（qiē）割厚度則為15mm。對於厚板切割則需配置3kw以上（shàng）的高功率激光器。

（4）輔助氣體提高切割效率和切口質量 由於金屬表麵的激光反射率可高達（dá）95%，使激光能量不能有效地射（shè）入金屬表麵。噴吹氧氣或壓縮空氣能促（cù）進金屬表麵氧化，可提高（gāo）對激光的吸收率來（lái）提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小（xiǎo），切割石英時，吹氧可防（fáng）止再粘（zhān）結。切割易燃材料時，可噴惰性氣體防止燃燒，切割帶有金屬夾（jiá）層的易燃材料，宜采用壓縮空氣。

當吹氣壓力未超過某一（yī）數值時，增加壓力可增大切割厚度。

對於熔點低、分解點低及導熱性（xìng）差的塑料、纖維、木材、布料等，一般應采用長焦距的鍺透鏡來聚焦激光束。

今天（tiān）為大家（jiā）分享了這麽多，不知道大家這麽看待（dài）我們對激光切割加工的理解，如有不足，多多指教，促進知識交流大家可以多多關注金發不鏽鋼的官網，或者直接（jiē）聯係我們，與我們溝通。