成（chéng）都金發（fā）不鏽鋼（gāng）專業（yè）從事於四川激光切割加工等業務，今天為大家帶來多年來從業（yè）經驗（yàn）的分析，告訴大家什麽（me）樣的激光切割才是合理的方法：

除精細（xì）切割如切割矽片可用yag固體激光器外，無錫激光切（qiē）割一般采用co2激光器，其工作參數主要有切（qiē）割速度、切縫寬度和切割厚度。

（1）激光切割（gē）速度 它隨（suí）激光功（gōng）率和噴氣壓力增大而增加，而隨被切材料厚度（dù）增加而降低。切（qiē）割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達到2.5m/min，而厚度為12mm的鋼板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達27m/min。

（2）切縫（féng）寬度 一般在0.5mm左右，它與被切材料性質及厚（hòu）度、激光功率（lǜ）大小、焦距及焦點位置、激光束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因（yīn）素有（yǒu）關，其影響程度大致與對打孔直徑的（de）影響相似。切割精度可達±0.02～0.01mm。

（3）切割厚度 它主要取決於激光輸出功率。切割碳素（sù）鋼時，1kw級激光器的極限切割厚度為9mm，1.5kw級為12mm，2.5kw級為19mm;2.5kw級切割不鏽鋼的較大切割厚（hòu）度（dù）則為15mm。對於厚板切割則需配置3kw以上的高功率激光器。

（4）輔助氣體提高切割效率（lǜ）和切口質量 由於金屬表麵的激光反射率可高達（dá）95%，使激光能量不能有效地（dì）射（shè）入金屬表麵。噴吹氧（yǎng）氣或壓縮空氣能促進金屬（shǔ）表麵（miàn）氧化，可提高對激光（guāng）的吸收率來提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小，切割石英時，吹氧可防止再粘結。切割易燃材料時（shí），可噴惰性氣（qì）體防止（zhǐ）燃燒，切割帶有金屬夾層的易燃材料，宜采用壓縮空氣。

當吹氣壓力未超過某一數（shù）值時，增加壓力可增大切割厚度。

對（duì）於熔點低、分解點低及導熱性差的（de）塑料（liào）、纖維、木材、布料等，一般應采用長焦距的鍺透鏡來聚（jù）焦（jiāo）激光束。

今天為大家分享（xiǎng）了這麽多，不知道大（dà）家這麽（me）看待我們對激光切割加工（gōng）的理解，如有不足（zú），多多（duō）指教，促進知識交流大家可以多多關注金發不（bú）鏽鋼的官網，或者（zhě）直接聯係我們，與我們溝通。