成都金發不鏽鋼專業（yè）從（cóng）事於四川激光切割加工等業務，今天為大家帶來多年來從（cóng）業經驗的（de）分析，告訴大家什麽樣的激光切割才（cái）是合理（lǐ）的方法：

除精細切割（gē）如切割矽片可用yag固體激光器外，無錫激光切割一般采用co2激光器（qì），其工作參數（shù）主要有切割速度、切縫寬度和切割厚度。

（1）激光切割速度（dù） 它隨激光功率和（hé）噴氣壓力增大而增加，而隨被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼鋼板的速（sù）度達到2.5m/min，而厚度為12mm的鋼板僅為（wéi）0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達27m/min。

（2）切縫寬（kuān）度（dù） 一般在0.5mm左右，它與被切材料性質及厚度、激（jī）光功率大小、焦距及焦點位置（zhì）、激光束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因（yīn）素有關，其影響（xiǎng）程度大致與對打孔直徑的影響相似。切（qiē）割精度可達±0.02～0.01mm。

（3）切割厚度 它主要取決（jué）於激（jī）光輸出功率（lǜ）。切割碳素鋼時，1kw級激光器的（de）極限切割厚度為9mm，1.5kw級為12mm，2.5kw級為19mm;2.5kw級切割（gē）不鏽鋼的較大切割厚度則為15mm。對於厚板切割（gē）則需配置3kw以上的高功率激光器。

（4）輔助氣體提高切割效率和切口（kǒu）質量 由於金屬表麵的激光反射率可高達95%，使激光能量不（bú）能有效地射入金屬表麵。噴吹氧氣或壓縮空（kōng）氣能促進金屬表麵氧化，可提高對激光的吸收率來提高切（qiē）割效率。增加吹氧（yǎng）壓（yā）力還可使切縫減小，切割石英時，吹氧可防止再粘結（jié）。切割易燃材（cái）料時，可噴惰性氣體防止（zhǐ）燃燒，切割帶有（yǒu）金屬夾層（céng）的易燃材料，宜（yí）采用壓縮空氣（qì）。

當吹氣壓力未超過某一數（shù）值時，增加壓力可增大切割厚度。

對於熔點低、分解點低及導熱性差的塑料、纖維、木材、布料（liào）等，一般應（yīng）采用（yòng）長焦距的（de）鍺透鏡來聚焦激光束。

今天（tiān）為大家分享了這麽多，不知道大家這麽看待我們對激光切割加工的理解，如有不足，多多指教，促進知識交流大家可以多多關注金發不鏽鋼的官網，或者直接聯係我們（men），與我們溝通。