成（chéng）都金發不鏽（xiù）鋼專業從事於四川激（jī）光切割加（jiā）工等業務，今天為大家帶來多年來從業經驗的分析，告訴大家什麽樣的激光切割才是合理的方法：

除精細切割如切割矽片可用yag固體激光器外，無錫（xī）激光切割一（yī）般采用co2激光器，其工作參數主要有切割速度、切縫寬（kuān）度和切割厚度。

（1）激光切割速度（dù） 它隨激光功率和噴氣（qì）壓力增大（dà）而增加，而隨被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度（dù）碳素鋼鋼板的（de）速度達到2.5m/min，而厚度為12mm的鋼板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達27m/min。

（2）切縫寬度 一般在（zài）0.5mm左右，它與被切（qiē）材料性（xìng）質及厚度、激（jī）光功率大小、焦距及焦點位置（zhì）、激光束直徑、噴吹氣體（tǐ）壓力及流量等因素有關，其影響程度大致與對打孔直徑（jìng）的影響相似。切割精度可達±0.02～0.01mm。

（3）切割厚度 它主要（yào）取決於激光（guāng）輸出功（gōng）率。切割碳素鋼時，1kw級激光（guāng）器的極限切割厚度為9mm，1.5kw級為12mm，2.5kw級（jí）為19mm;2.5kw級切割不鏽鋼（gāng）的較大切（qiē）割厚度則為15mm。對於厚板切割則需配（pèi）置3kw以上（shàng）的高功（gōng）率激光器。

（4）輔助氣體提高切割效（xiào）率和切口質量 由於金屬表麵的激光反射率可高達95%，使激光能量不能有（yǒu）效地射入（rù）金屬表麵。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進金屬表麵氧化，可提高對激光的吸收率來提高切割效率。增加吹氧壓力還可使（shǐ）切縫（féng）減小，切割石英時，吹氧（yǎng）可防止再粘結。切割（gē）易燃材料時，可噴惰性氣體防止燃燒，切割帶（dài）有金屬（shǔ）夾（jiá）層的易（yì）燃材料，宜采用壓縮空氣。

當吹氣壓力未超過某一數值時，增加壓力可增大切割厚度。

對於熔點低、分（fèn）解點（diǎn）低及導熱性差的塑料、纖維、木材、布料等，一般應采用長焦距的鍺透鏡來聚焦激光束。

今天為大家分享了這（zhè）麽多，不知（zhī）道大家（jiā）這麽看待我們對（duì）激光切割加工的理解，如（rú）有不足，多多指教，促進知識交流大家可以多多關注（zhù）金發不鏽鋼的官網，或者直接聯係（xì）我們，與我們溝通。